AKJ AUTOMOTIVE 2023

Vor Ort Besuche - Benchmarking Live

Lernen Sie von den Best Practices in der Region im Dialog mit dem Management und den anderen Teilnehmern der Werksbesuche

Mit dem Management vor Ort

Best Practices Live am 27. April 2023 am Nachmittag - Vor Ort in den Fabriken lässt sich am besten erkennen, welche Erfolge im Umbau der Prozesse bereits erzielt wurden und wie die nächsten Schritte aussehen.

Die Besuche und Diskussionen in den hier beteiligten Fabriken werden deshalb von den Teilnehmern regelmäßig als etwas Besonderes gewertet.

Als Highlight auch deshalb, weil sich die Verantwortlichen in den Standorten viel Zeit nehmen, um auch Hintergründe und Vorgehensweisen zu erläutern.

Es werden dabei Aspekte einer modernen Fabrik- und Prozessgestaltung angesprochen: Umsetzungsstrategie, Planungs-, Steuerungs-, Bereitstell-, Transportkonzept und Lieferantenintegration.

66424 Homburg - Werk West
Zufahrt zum Besucher-Parkplatz über Lappentascher Hof
Robert Bosch am 27. April 2023
Vorstellung durch die Prozess-
und Logistikverantwortlichen


- Industrie 4.0 bei der Robert Bosch GmbH
- Konzepte und Lösungen für Fertigung und Logistik
- Transformationsprozess Wasserstoffkomponenten
- Werksrundgang und Feedback

13:30 bis 16:00 Uhr
Anreise/Abfahrt 12:45
66424 Homburg, Berliner Str. 134 Schaeffler Technology am 27. April 2023
Vorstellung durch die Prozess- und
Logistikverantwortlichen der Fabrik


- Vorstellung Schaeffler und Werk SWH
- Werksrundgang SWH mit
- Produktion allgemein
- KVP-Einbindung der Mitarbeiter in den KVP-Prozess
- Einsatz zeitgemäßer Tools und Methoden
- Feedback, offene Fragen und Diskussion

13:30 bis 16:00 Uhr
Anreise/Abfahrt 12:45
66740 Saarlouis, Else-Schmidt-Str. Nobilia - Werk V am 27. April 2023
Vorstellung durch die Werkleitung und
die Prozessverantwortlichen im Werk


- Produkt- und Prozesskonzept
- Fertigung und Logistik
- Planung und Steuerung
- Feedback

13:30 bis 16:00 Uhr
Anreise/Abfahrt 12:45

Robert Bosch Werk Homburg

Als Leitwerk und Kompetenzzentrum fertigt das Werk Homburg der Robert Bosch GmbH modernste Dieseltechnologie für Personen- und Nutzkraftwagen. Außerdem wird im Zuge des Wandels zur Elektromobilität sukzessive Kompetenz auf dem Gebiet der Wasserstofftechnologie aufgebaut.

Im Bereich der Logistik werden im Homburger Werk viele innovative Digitalisierungs- und Automatisierungslösungen für Bosch entwickelt und pilotiert. Als Entwicklungspartner der Bosch Energy and Building Solutions hat der Standort viel Erfahrung im Einsatz und der Entwicklung von Vernetzungslösungen und erhielt dafür auch schon mehrere Auszeichnungen.

Schaeffler in Homburg

Die Schaeffler-Gruppe ist ein global tätiger Automobil- und Industriezulieferer. Mit Präzisionskomponenten und Systemen in Motor, Getriebe und Fahrwerk sowie Wälz- und Gleitlagerlösungen für eine Vielzahl von Industrieanwendungen leistet die Schaeffler Gruppe bereits heute einen entscheidenden Beitrag für die „Mobilität für morgen“.

Am Standort Homburg haben sich drei Werke der Schaeffler-Gruppe etabliert. Neben einem Werk aus dem Bereich Lineartechnik und einem reinen Komponentenwerk befindet sich am Standort auch ein Motorenelemente-Werk.

Innerhalb der Schaeffler-Gruppe nimmt das Werk eine besondere Position ein, denn es ist für zwei seiner aktuellen Produkte Leitwerk und damit auch mitverantwortlich für andere Schaeffler-Werke in der Welt. Im Rahmen des Werkbesuchs erhalten Sie neben einem Einblick in die Produktion mit Fertigungsverfahren, wie z.B. Umformtechnik, auch einen Einblick in geplante und laufende Themen zur Digitalisierung und zum Kulturwandel bei Schaeffler in Homburg.

Nobila in Saarlouis -Lisdorfer Berg

Das neue Produktionswerk von Nobilia in Saarlouis ist eines der Werke, mit denen Nobilia den europäischen Markt für Küchen- und Wohnsysteme beliefert. Das gerade im Hochlauf befindliche Werk in Saarlouis beliefert schwerpunktmäßig Frankreich, die Benelux-Staaten und weitere Staaten z.B. ggf. auch die USA und Kanada.

Im Werk haben wir Gelegenheit, die verschiedenen Produktions- und Logistikstufen beginnend von der Übernahme der Roharbeitsplatten und sonstigen Komponenten über die verschiedenen Lagerungs- und Kommissionierungsstufen, automatischen Säge- und Fügeanlagen und die teil- und automatisierten Transportstufen bis hin zur Übergabe an den Versand kennenzulernen. So werden die Kundenkommissionen auf mehrere, parallele Produktionsstufen so verteilt und synchronisiert, dass auf Bestände verzichtet werden kann. Die Küchen mit den Komponenten werden innerhalb einer äusserst kurzen Durchlaufzeit so vollständig erstellt und an den Versand übergeben. Das Werk befindet sich im intensiven Hochlauf zu einer hochautomatisierten Fabrik.